走进格力:创新自动化赋能中国智造

  转载:格力   2019-6-20   艾肯m88网

在格力的明升ms88二分厂,一台检测明升ms88冷媒泄露的格力工业机器人正在逐一检测流水线上打包好的明升ms88。忽然,一台明升ms88因为位置偏移影响了工业机器人正常定位识别,机器人停止工作并发出警报声。这时,在班组检查工作的保全班班长李永民发现故障后,熟练地按下流水线的急停按钮,确认生产线停运后迅速检查故障,再转身来到格力机器人的控制器旁边进行检查,两分钟不到,检测机器人恢复了正常的工作。

IMG_5750.JPG

(图为正在检修设备的李永民)

“这就是我们的日常工作。别看我们分厂保全班只有24个人,整个明升ms88二分厂自动化设备的安装、接线、调试、编程、维修等工作,都是由我们完成的。”作为格力明升ms88二分厂自动化及分厂设备技改方面第一负责人,李永民在格力担任保全班班长的13年间,对于格力自动化技术落地有着十分丰富的工作经验。

不过,“机器代人”看似简单,而让自动化技术真正赋能生产、提高生产效率,需要自主创新助力自动化的落地实践。

“机器代人”是制造业转型的阶梯

随着我国第三产业的不断发展,制造业对于劳动力的吸引力受到IT、旅游、餐饮等行业的影响,尤其是制造业的一线生产岗位技术含量较低、重复性高,还有部分高污染、高温、高危险、高强度的“四高”岗位,使得越来越多的就业者对制造业“望而却步”。由此,就业市场呈现出“有活没人干、有人没活干”的结构性矛盾。因此,“机器代人”的自动化技术实为制造业实现转型升级的“良方”。

根据联合国工业发展组织的统计,我国作为世界制造大国,工业门类最为齐全。尤其是制造业在谋求从“劳动密集型”向“技术密集型”转型过程中,自动化技术拥有更为广阔的发展空间。然而,自动化的应用并非引进各类机器再依序组装那么简单,它的落地需要历经一个从低级到高级、从简单到复杂、从实用到完美的过程。

IMG_5752.JPG

(图为明升ms88室内机底壳自动涂胶机)

乘着制造业转型升级的快车,格力的自动化在不断探索中走向成熟。据李永民介绍,从2010年开始,格力逐步将自动化引进生产环节,但彼时只是运用简易伺服系统代替一些简单工艺步骤,比如自动贴标、打钉等。2013年,格力引进工业机器人,代替流水线和仓库的人力搬运、码垛等环节,实现减员增效。不过,想要让自动化技术深入生产的关键环节、解决生产中的实际问题,能够对工艺流程的每个环节“具体问题具体分析”,需要拥有深厚的一线工作经验和创新思维的技术人才。

创新人才培养让自动化“落地生根”

自动化的实践不仅需要技术人员对制造工艺的熟悉,更重要的是对机械化、电气化与自动控制的了解和运用,这就对企业的人才培养提出了新的要求。

为鼓励员工大胆创新,格力通过制度建设营造出鼓励创新的文化氛围。“提案改善”是格力在全公司推行的制度,公司全员可以就岗位工作提出整改意见,获得认可的整改方案会被落实到研发生产和管理的过程中去,提案人也能获得一定的“创意报酬”。这项制度用于不断改善技术和工艺流程、提高生产效率、促进创新成果。从一线工人、班组长、技术人员到管理人员,人人参与提案改善从而实现“发现问题-解决问题”的良性循环,不断提升生产效率。自动化的落地实践也是在这样的氛围中完成的。

李永民说:“我们曾接到明升ms88生产的包装段员工反映,明升ms88包装需要一个工人完成装箱、翻转、搬运,工作强度较大,且容易降低生产速度。为了解决这一问题,我们安装工业机器人完成翻转和搬运的动作,在降低工人劳动强度的同时实现减员增效。”

IMG_5753.JPG

(图为正在进行搬运码垛的格力工业机器人)

对于培养技术人员,格力也有自己的一套方法。每年从技术院校毕业进入生产系统的新员工,都能“拜师学艺”。在熟练员工的“传帮带”下,新员工能够快速成长。李永民说:“目前我们团队有24个人,很多都是近几年招聘的技校学生,我们将实践经验和技术传授给这些学生,不仅帮助他们掌握知识技能,更增强团队凝聚力。四年来我们团队没有一人离职,都在踏踏实实地为格力的发展贡献力量。”

据介绍,李永民结合自身的优势与技术特长,联合格力设备动力部组建保全团队专业培训中心,担任培训中心内部训师,编制内部专业培训课程PPT 20余份,多次组织开展技术交流与专业知识系统性培训,先后培养电工技师5人、高级电工4人、机械制图人员2人、持有国家上岗证人员17人、三级焊工5人 高级焊工1人,不断提升技术人员专业性。

IMG_5755.JPG

(图为正在介绍控制系统的李永民)

为了让更多的技术工人能够学习并运用自动化技术,从2016年开始,格力每年对技术工人进行脱岗培训,围绕ABB机器人编程、格力机器人编程和机器人的操作与维修等内容,紧密结合生产项目展开教学,让培训有的放矢、提升效率。

据了解,截止目前,格力已有986人完成培训,为自动化落地实践储备人才。在此基础上,格力每年举办保全技能竞赛,让技术工人针对自动化安装、接线、调试、编程等多方面展开技能演练,巩固培训成果,提升员工的学习热情。格力现有技术工人30000多人,是生产部门的创新生力军。

创新实践让自动化赋能制造

走在格力明升m88备用网站明升ms88第二分厂的车间里,可以看到一台台等待组装的明升ms88内机在自动工装台上有序移动,很多环节已经逐步用机器人等自动化设备代替工人工作:自动输送台上添加有伺服系统的自动翻转环节,节省工人搬运和翻转样机;伺服机械手在明升ms88内机涂胶线条平直、位置标准;拥有自动识别控制系统的机器人可以精确打钉……而这些步骤所使用的就是格力自主创新制造的工业机器人。

企业自动化的“上马”开始于对传统制造工艺的变革,并非单纯追求技术的创新,而是保证技术的经济效益和社会效益最大化。别看只是替代简单的生产动作,格力工业机器人的运用大幅降低一线工人工作强度,提高生产效率,保证标准化生产,为制造业发展实现提质增效。

如何让设备物尽其用?就在于技术人员的灵活巧用。以李永民自主研发建立的家用明升ms88蒸发器自动涂胶机工作站来说,传统蒸发器胶泥密封工艺,由于密封性能差、容易脱胶,容易造成质量问题。现在,李永民建立包括六轴机器人、非标机构、伺服滑台、PLC联动模块、触摸屏的机器人工作站,通过采用全新溶胶工艺,实现无人化全自动涂胶,保证明升ms88质量的同时减员增效。据了解,这一项目在一条生产线上的推进,可以节约生产成本约45万/年,直接减员4人;推广至全公司预计可节省生产成本900万/年,人力成本600万元/年。这一项目也让李永民荣获格力2018年科技进步奖五等奖和增效项目三等奖。

目前,由李永民自主研发创新的自动化项目达55项,累计为公减员近百人,并获得发明专利5项、实用新型专利2项,实现的经济效益显著。

IMG_5754.JPG

(图为李永民自主研发建立的家用明升ms88蒸发器自动涂胶机器人工作站)

虽然长期工作在生产部门,每天与机器和流水线为伴,但李永民的工作非常充实。工作中李永民最繁忙的时候要接、打近百个电话,处理生产线上各种或大或小的问题,然而他对工作的热情却丝毫未减:“我的工作每天都有新的挑战。每解决一个问题、完成一次挑战,我都感到非常有成就感。格力为我提供这样广阔的平台,让我在这里得到最大程度的成长和锻炼,这些都是促使我能够不断学习、踏实工作的最大动力。”


分享至:

【艾肯m88网版权与免责声明】:

1、凡本网注明"转载:其他(非艾肯m88网)"的内容,均转载自其它媒体或企业供稿(包括供稿配图),转载目的在于传递更多信息,不代表本站赞同作者观点,本站不对内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。

2、凡本网注明"原创"的内容,均为艾肯m88网原创,转载时请在显眼位置标注"来源:艾肯m88网"。

3、如果发现本站有涉嫌抄袭的内容或者使用了版权图片,请与我们联系(0519-88226000)或发送邮件至1833597079@qq.com,一经查实,本站将立刻删除侵权内容或版权图片。艾肯m88网将不承担任何法律及连带责任。

附则:对免责及版权声明的解释、修改及更新权均属于艾肯m88网所有。

相关阅读